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Jun 13, 2023

La nouvelle unité de granulation combine mélange, granulation et séchage

23 avril 2015 Développé par la filiale Bosch Hüttlin GmbH, le GranuLean combine les étapes de mélange, de granulation et de séchage pour la fabrication de granulés pharmaceutiques. « Le nom

23 avril 2015

Développé par la filiale Bosch Hüttlin GmbH, le GranuLean combine les étapes de mélange, de granulation et de séchage pour la fabrication de granulés pharmaceutiques. « Le nom GranuLean désigne une machine légère et compacte, qui peut être facilement intégrée dans les salles de production et se concentre sur les exigences fondamentales des producteurs pharmaceutiques », a déclaré Fritz-Martin Scholz, chef de produit chez Bosch Packaging Technology. « En nous concentrant sur les fonctions de base essentielles dans des dimensions fixes, nous avons développé une solution de granulation particulièrement efficace. » Construction simplifiée, interface homme-machine uniforme Contrairement aux lignes de granulation sur mesure, les fonctions les plus importantes de GranuLean sont installées par défaut. "Le haut niveau de standardisation nous permet désormais de répondre aux demandes des clients qui souhaitent un système complet, rapidement disponible et de haute qualité habituelle", a déclaré Scholz. Grâce à l'alignement facile des composants de la machine sur site, l'unité de granulation peut être installée rapidement et facilement. Toutes les étapes du processus et du nettoyage peuvent être contrôlées via des recettes. L'interface opérateur est de 21 pouces. Écran tactile avec navigation conviviale. Flux de produit fluide grâce au broyeur humide intégré Le processus de fabrication de granulés pharmaceutiques commence par le remplissage pneumatique du mélangeur à cisaillement élevé. Le mélangeur Gentlewing, entraîné par le bas, mélange et granule les principes actifs et les excipients. Le mélangeur à cisaillement élevé est vidé via le broyeur humide intégré, également nouvellement développé. La communication entre le broyeur et Gentlewing garantit que seule la quantité de produit vidée est ce que le broyeur est capable de traiter, ce qui évite le colmatage du broyeur. Un tuyau de transfert pneumatique transfère ensuite le produit humide vers le module à lit fluidisé GranuLean, où il est séché via l'entrée de la plaque de distribution éprouvée Diskjet. La fonction des filtres de procédé est cruciale pour obtenir des rendements élevés. C'est pour cette raison que Bosch a développé un nouveau filtre de processus dont les éléments sont nettoyés en série avec des impulsions d'air comprimé. A la fin du processus de séchage, le produit est vidé par un broyeur à sec. Outre le mélangeur à haut cisaillement, la granulation peut également avoir lieu dans le lit fluidisé en utilisant un procédé de pulvérisation tangentielle ou supérieure. GranuLean est disponible pour un niveau de confinement allant jusqu'à OEB3 (Operational Exposure Band). La machine reste fermée pendant le fonctionnement, tandis que les joints gonflables sur les conteneurs de produits assurent une protection optimale contre les courants d'air. De plus, le système de nettoyage intégré assure une manipulation encore plus facile. Comprimés et Capsules en Ligne Un équipement de manutention adapté permet de combiner la nouvelle unité de granulation à une ligne compacte, par exemple avec les nouvelles presses à comprimés de la gamme Manesty TPR. Alternativement, les granulés peuvent être conditionnés en stick packs ou en capsules, par exemple avec la nouvelle machine de remplissage de gélules GKF 2600 de Bosch.

Bosch Packaging Technology, Waiblingen, Allemagne +49 7622 6884-131 www.boschpackaging.com

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